Minería · Sector prioritario

Ver el desvío antes de que una tarea crítica llegue a parada

Monitoreo de condición y alertas tempranas para equipos de perforación, acarreo, apoyo y otros activos de alto impacto en la operación minera.

Implementación controlada, sin tomar acción directa sobre el equipo.

San Juan, Argentina · Tecnología aplicada a la disponibilidad de operaciones mineras.

Disponibilidad bajo presión

Cuando una perforadora se detiene, no se detiene solo una máquina.

Se afecta una tarea crítica, se reorganizan recursos y mantenimiento trabaja bajo presión. Detectar una señal temprana puede abrir una ventana para revisar el equipo en forma controlada.

  1. 01Equipos esenciales para producción, acarreo y soporte.
  2. 02Costo de inactividad que excede ampliamente la reparación.
  3. 03Condiciones variables que exigen contexto operativo.
  4. 04Necesidad de priorizar recursos técnicos con rapidez.
  5. 05Escalamiento que debe demostrar valor antes de expandirse.

Visibilidad operativa del activo

Datos para decidir antes de la parada

La solución está diseñada para combinar el comportamiento actual con la evolución del activo y convertirlo en información útil para mantenimiento.

Cada activo crítico tiene una historia operativa. El objetivo es ayudar a leerla antes de que sea tarde.

01
Monitoreo

Comportamiento actual

Seguimiento del activo dentro de las condiciones y el período definidos para la operación.

02
Evolución

Contexto en el tiempo

La solución está diseñada para combinar la observación actual con la evolución del activo.

03
Contexto

Contexto documentado

Alertas y observaciones que permiten construir trazabilidad dentro del alcance acordado.

04
Alertas

Decisión temprana

Avisos ante desvíos para que el equipo técnico evalúe antes de una parada.

Validado en operación real

Caso de éxito: alerta temprana en equipo de perforación

Durante una tarea crítica de perforación, Andes Sentinel detectó un comportamiento térmico por encima de lo esperado. La alerta permitió realizar una parada breve y controlada para inspeccionar y corregir la condición antes de que pudiera evolucionar hacia una falla mayor.

El equipo volvió a operar sin llegar a una rotura. El caso mostró el valor de contar con información temprana y evidencia concreta para mantenimiento.

Caso anonimizado por confidencialidad operativa.
Secuencia de valor
  1. 01

    Desvío detectado durante la operación

  2. 02

    Parada breve y controlada

  3. 03

    Inspección y corrección por mantenimiento

  4. 04

    Retorno a la tarea crítica de perforación

El valor estuvo en alertar cuando mantenimiento todavía podía evaluar y actuar.

Impacto esperado

Información que acompaña el trabajo de mantenimiento minero

Comportamiento observado, alertas y contexto para evaluar desvíos con más claridad y menos demora.

01

Alerta temprana

Desvíos relevantes visibles antes de que el impacto potencial aumente.

02

Disponibilidad

Más contexto para sostener activos esenciales y planificar ventanas de atención.

03

Trazabilidad

Documentación de alertas y contexto dentro de etapas de trabajo acordadas.

04

Confiabilidad

Información complementaria para análisis de condición y decisiones técnicas.

05

Priorización

Apoyo para dirigir inspecciones hacia los activos con señales relevantes.

06

Escalabilidad

Validación en activos seleccionados antes de avanzar por familia o flota.

Una lectura para cada área

Una misma evidencia, leída según la responsabilidad de cada área

Mantenimiento necesita detalle técnico; operaciones, impacto y prioridad; gerencia, riesgo y continuidad.

01

Mantenimiento mina

Alertas y contexto para priorizar evaluaciones e intervenciones.

02

Operaciones

Mayor visibilidad sobre activos que condicionan producción y logística.

03

Confiabilidad

Observaciones y contexto para acompañar estrategias de mantenimiento basado en condición.

04

Compras técnicas

Una evaluación técnica alineada con criticidad, alcance y prioridad operativa.

05

Gerencia

Información orientada a riesgo, disponibilidad e impacto económico.

Aplicaciones potenciales

Empezar por el equipo cuya parada más altera la operación

La selección se realiza con el cliente según criticidad, uso, impacto operativo y necesidad real de seguimiento.

01

Camiones mineros

Unidades de alta utilización donde la disponibilidad condiciona el ritmo de acarreo.

02

Equipos de apoyo

Activos que sostienen logística, producción, mantenimiento o seguridad operativa.

03

Perforadoras

Equipos vinculados a una tarea crítica donde una parada puede condicionar el frente de trabajo.

04

Maquinaria continua

Activos cuyo comportamiento debe observarse a lo largo de jornadas exigentes.

05

Flotas seleccionadas

Escalamiento gradual después de validar criterios técnicos y económicos.

06

Operaciones remotas

Información estructurada para acompañar decisiones en contextos logísticos complejos.

Diagnóstico inicial

Empecemos por los activos que más cuestan cuando se detienen.

Conversemos con mantenimiento y operaciones para identificar los activos y variables prioritarias de la operación.